注塑模具的脫模影響因素

　　注塑模具的脫模不良現象又稱黏模流道，是由于注射口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常，主流道直徑要足夠大，使制作脫模時澆口料仍未全部固化。?無論黏模流道，還是制品粘在模穴上，脫模不良是塑料注塑中更重要的殺手，造成脫模不良的根源可能是注塑設備不同部件，也可能是注塑工藝不當引起的。?
　　模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道內留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具內，導致脫模困難。因此，應盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內表面盡量鍍鉻，在進行拋光處理時，拋光工具的動作方向應與熔料的充模方向一致。
　　如果剛開始注射時模具就打不開，則表明模具由于剛性不足，在注射壓力的作用下產生形變。如果形變超過了彈性極限，模具就無法恢復原狀，不能繼續使用。即使形變未超出模具的彈性極限，熔料在模腔內很高的條件下冷卻固化，去除注射壓力，模具恢復形變后，塑件受到回彈力的作用被夾住，模具仍然無法打開。因此，在設計模具時，須設計足夠的剛性和強度。
　　排除制件設計和模具設計上的失誤所造成的毛刺、拔模斜度不足、倒拔模斜度等原因，有時成型制件也會出現脫模不良。強行頂出時，往往造成制件翹曲、頂出后發白或開裂等。特別是成型制件粘在靜模一側，有時無法頂出。